引言
虽然变频器广泛应用于各行各业,但因其显示面板简单,且在对数据的处理、计算、保存等方面存在弱点,在一定程度上影响了变频器在复杂控制系统中的应用。不过,通讯技术与变频器相结合可以弥补这些缺点,可以利用plc与变频器之间的通讯功能实现远程控制,同时增强了变频器对数据处理,故障报警等方面的功能。
本文以污水处理控制系统为例,介绍利用modbus通讯协议实现永宏plc控制3台变频器运行系统,使得电机转速、方向、转矩以及变频器运行参数等控制变得十分容易和精确。先前的控制是采用3台变频器分别控制3台牵引电机,其转速给定是由操作面板上的操作电位器的旋转给变频器一个0~10v的电流信号,这种方式缺点是:
(1)各变频器运行参数无法准确在运行中获得;
(2)控制电位器由于经常旋转操作频繁,使得故障率增高;
(3)由于变频器一般安装在控制柜中,较难得到其面板上的频率信息;
(4)改变其运行参数,需手动多次调试;
(5)自动化程度不高。因此,必需在控制方式上加以改进,采用plc控制,利用modbus通讯实现用plc控制和监控变频器的运行。
2 相关系统构成及配置
系统采用中国台湾永宏股份电机有限公司的fbs-60mct型plc作为主控制器;
tvf2000系列变频器用于传动控制;hitech pws3261触摸屏用于人-机信息交换。相关系统构成框图如图1所示。在该系统中,plc的port 2和变频器构成modbus总线,通过plc控制3台变频器完成系统控制需要,实现对变频器的速度设定、运行状态监控及参数交换等。
3 modbus通讯协议
modbus通讯协议,是一种串行的、非同步的主从通讯协议,网络中只有一个设备能够建立协议,其它的设备只能通过提供数据响应主机的查询,或根据查询做出相应的动作。modbus协议定义了主机查询的格式,其包括:主从机的编址方法(或广播),要求动作的功能代码,传输数据和错误校验等,或不能完成主机要求的动作,它将组织一个故障作为响应。modbus协议不需要特别的接口,典型的物理接口是rs-485。在modbus通讯网络中,一般提供中ascii和rtu两种通讯模式。
本控制系统中,永宏plc支持modbus协议,可以灵活运用ascii和rtu两种通讯模式,tvf2000变频器支持modbus中的rtu通讯模式。
目前,变频器在化工、电力、冶金以及民用等各个领域的应用已经日益广泛,变频器的使用不仅仅局限于电气技术人员的应用范畴。作为一名服务生产现场的仪表自控人员,了解变频器,掌握变频器的基本原理以及常见故障的处理,在实际生产中尤为重要。同时,它又是提升自身自控系统能力的一种工具。
一、变频器的简单介绍
变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源,以实现电机变速运行的设备。
1. 变频器的基本结构
2. 其中各个电路的作用
a. 控制电路
控制电路完成对主电路的控制。它将信号传给整流器、中间电路和逆变器,同时接受来自这些部分的信号。变频器都是由控制电路利用信号来开关逆变器的半导体器件,这是所有变频器的共同点。
b. 整流器
整流器与单相或三相交流电源相连接,产生脉动的支流电压。整流电路将交流电变换成直流电(交—直变换)。
c. 中间电路
直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波。将整流电压变换成支流电流;使脉动的支流电压变得稳定平滑,供逆变器使用;将整流后固定的支流电压变换成可变的交流电压。
d. 逆变器
逆变器产生电动机电压的频率,逆变电路将直流电再逆变成交流电(直—交变换)。
二、变频器在生产中的应用(以富士G7变频器为例)
1. 变频器的控制原理(见图2)
变频调速装置电路由空气开关QF2,交流接触器KM1和变频器U1组成,由安装在电气控制柜面板上的转换开关按钮S1,启动开关按钮S2;或安装在现场防爆操作柱上启动按钮和停止按钮;以及DCS控制系统的启动、停止按钮来控制U1的运行。
启动U1时必须先闭合QF1和QF2,以及控制回路上的QF12(见图3):
(1)电动机上PTC1处于得电状态,用于电动**温保护;
(2)电气控制柜面板上的启动开关按钮S2置于启动位置,空气开关QF2得电时,其联动常开触点闭合,使得交流接触器KM1得电;则KM1常开触点闭合,变频器处于受电状态;
(3)此时按下DCS系统画面上的启动按钮或现场防爆操作柱上的启动按钮,则K1得电,同样,K1的常开触点闭合;这样,变频器处于运行状态,同时K1的常开触点闭合将DCS启动按钮或现场的启动按钮进行自保。
2. 变频器频率调节回路(见图2、图4)