常州包装分选秤厂家

黑豹HBKA2检重机系列——不良品剔除装置
自动检重分选秤不良品剔除装置
检重机/重量选别机介绍
重量选别机以高速度动态重量读取方式检出生产线上的产品的重量，可以精确的检测出连续生产线中重量不合格的产品，并依此执行上下线判别或重量自动分选控制，特别适用于包装产品中的缺件检查，单件重量异常偏差。包装产品通过检重秤称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除（或报警停机），并且具有根据设定对产品进行分类和统计、自动提供反馈信号调节修正加料设备、文字显示故障报警信息、多种图形统计显示等功能。可节省人力、提率，避免因包装过量导致无谓损失或因重量不足而引起客户抱怨，以提升客户之满意度，为自动生产线及包装线上*的品检设备。
主要功能配置：
中文显示——7英寸全中文彩色触控荧幕，全程中文引导操作，智能报警预示；
智能——中文触控界面、多组配方保存、密码权限管理、中文称重记录、只能故障检测等；
操作方便——触控式启动停止按钮；
功能切换——可选停车检重或连续检重，异常时停车警报或者自动剔除；
系统保护——系统设置零区保护，长时间空转停车保护；
进口配置——日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、中国台湾利铭减速马达；
控制系统——PLC控制回路，检重机软体。
适用物料：
箱式包装产品，主要用于自动生产线中人工装箱的缺件少件自动侦测识别。
选配：
滚筒输送/条码扫描/自动剔除/按需定制
自动检重分选秤不良品剔除装置操作流程：
打开电源——选择配方——按【启动】键——系统自动输送——待检重产品自动输送至检重机——系统根据设置参数自动比较——重量限自动停车警报/重量在OK范围内系统自动输送——等待下一个产品上秤自动检重。
注意：
连续检重时两个产品需留有似的间隔以确保同一时间只有一个产品在称重台上。
主要参数：
使用电源：AC220V 50/60HZ 0.2KW
大称重：30Kg
分度值：10g
减重精度：±10~30g
输送速度：8~15M/min
检重速度：8~15件/min
皮带尺寸：600mmW*800mmL
设备材质：不锈钢/碳钢烤漆（灰白色）

自动分选秤这款产品大家可能简单有所了解，但相信很多人还不清楚它的结构构造，下面就由小编来为大家讲解一下关于自动分选秤的结构分析，希望大家能通过本文对自动分选秤有进一步的了解，便于大家选购与使用。
自动分选秤结构分析：自动分选秤由输送机（计量部分）、称重传感器、显示控制器等部分组成。
1、输送机
输送机是由传送装置和称量单元组成的。输送机的形式有很多种，可根据被输送物体的形式选用带式、链式或滚道式等。输送机的尺寸取决于被称物体的大小。自动分选秤称重台本身是一独立的小型输送机，被称物品通过输送机的瞬间对物品进行称量。由于是动自动计量，所以计量的速度较高。输送机的传动部分采用三合一电动滚筒（即电动机、减速器和辊子为一体），可使秤台的结构紧凑，布局合理，外形美观。
2、称重传感器
称重传感器也有多种形式，如:差动变压器式，电阻应变式和电磁平衡式等几种。精量系列自动分选秤采用的是应用广的电阻应变式传感器，优点是价格低，产品类型多，稳定性好。由输送机构成的称重台置于传感器之上，根据秤台的尺寸决定采用传感器的数量，大重量、大尺寸的台面选用4个传感器支承，性能稳定可靠；小量程、小尺寸的台面可选用单只传感器支承台面。
3、显示控制
对称量传感器送来的重量信号进行放大、运算处理、数字显示重量值，并且将重量数据和预先设定值进行比较，然后发出欠重、重、合格的控制信号。重量不足和重的界限值可人工设定。显示控制仪表可显示毛重、净重、后一次称量值、后一次称量值与设置标称值的差值。还可显示称量的总件数、欠重件数、重件数、合格品件数。显示控制器还可输送多种统计信息，并且可以通过通讯接口将有用的信息联网到管理计算机或通过打印机打印输出报表；随时撑握生产状况。
4、剔除装置（选配）
根据被检物品的包装形式和特性，剔除装置可分为推出、倾翻下落、搬运、分流等多种方式，将被检出的不合格物品排除到生产流程之外。
本文由上海恒刚仪器仪表有限公司整理提供，相信大家阅读后对自动分选秤已经有了深入的了解，若想了解多关于自动分选秤的信息，我司咨询！

功能用途:
按设定的重量等级自动分类、统计、数据存储和装箱，重量区间可达15个分区
根据客户现场生产工艺专业设计定制，对不**业采用不同前端供料方式和后端分级装置
灵活与现有生产线集成，不需重新对生产线进行改动
分选快可靠，将人工成本降至，提高生产效率
主要用于各种生鲜冷冻水海产、禽类肉类食品生加工、汽车液压五金配件等分类、日用品重量分拣装箱等诸多领域。
主要特点:
加强型不锈钢机架，全面防水设计，可用水直接冲洗
电箱特殊设计，有效防止水产行业冷凝水问题
采用传感器，先进高速的数字信号处理技术
动态重量自动补偿技术，零点自动分析和技术
可根据客户的特定应用需求对重量分选机进行定制：如分选等级、剔除装置
100个产品预设，简便的产品编辑和存储
产品切换和自动调整相对应产品的分选速度
USB大容量存储，检测记录随时查阅
直观易用型人机界面，限度减少操作人员培训时间与成本
技术参数：
称重方式：应变电阻
剔除装置：空气喷射/气动臂/坠落式/气动推杆（可选）
操作方式：人机界面
输送速度：100米/分钟
电源：AC110V/0V 50-60Hz
重量范围：3G-30KG
精度：±0.g（具体精度根据产品大小、重量和速度而定）
速度：快180件/分（具体速度根据产品大小，重量和精度而定）
产品尺寸：长1M以内，宽0.6M
备注：以上参数为标准状态的实验值，因机器工作状态、工作环境和检测物形状的不同可能会影响到以上参数。

分选秤的工作原理
当物料输送到称台时，压力施给称重传感器，传感器发生形变，使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到美新特特制模数转换器，转换成便于处理的数字信号输出到美新特专有微处理器运算控制。根据键盘命令以及美新特算法将这种结果输出到显示器，显示物品重量数据。
对物体在运动中进行称重，其由称重传感器等部分组成的动态称重系统不是闭环的自动控制系统，而是一种数据采集系统。即根据美新特动态称重系统给出的信号特征和量值进行处理，从中分离出与质量成正比的直流成分，所以目前的动态称重方法可以说是以信号处理为主的一种方法。其测量值代替实际值时所产生的误差，主要取决于动态称量时的干扰，以及称量系统本身的动态特性(即称重系统的传递函数)。