GNF-1型高温高压粘附系数测定仪

   高温高压粘附仪是一种模拟性的，具有多功能的试验、测试仪器。该仪器可测钻井液在常温中压（0.7MPa）及在常温高压（3.5MPa）下的滤失量，滤饼的粘附性能，同时还可测试钻井液样品在高温（～170℃）高压（3.5MPa）下的滤失量以及滤饼的粘附性能，因此，该仪器实现了一机多用，经过一次测试即可取得多种数据，勿需重复操作。该仪器结构合理，操作方便，灵活性高。具有精度高，重复误差小，测试数据准确等特点。广泛使用于各油田、科研院所、实验室等部门。

主要技术参数

电源：220V±5%  50/60Hz

加热功率：500W

工作温度：室温至170℃

钻井液杯工作压力：4.2MPa

粘附盘直径：50.7mm

过滤面积：22.6cm2

气源：氮气、二氧化碳气体（不含油、水等杂质）（严禁使用氧气）其额定压力应＞5MPa

工作原理

高温高压粘附仪是模拟井下作业的实际情况而确定的参数进行工作的，它是将钻井液通过加热套部件加温，并恒定于某一所需温度，由QG80A管汇提供稳定的压力作用于钻井液之上获其滤失量的多少和滤失后形成的滤饼。如果被测温度大于90℃时为防止液体蒸发，而采用回压装置，按（API）标准测试程序，使压力恒定在0.7MPa以回收滤液。然后自动下压粘附盘让其与滤饼粘实，以扭矩仪测其（常温或高温状态下的）粘附系数。

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高温高压粘附仪的操作

1、实验前的准备：将管汇安装于气瓶上，由G5/8螺帽紧固。在确定调压手柄处于自由状态，打开气源，此时管汇中间25MPa压力表应显示压力为≥8MPa。将两高压胶管分别于管汇和三通组件对应部位连接牢固。

2、取出主机，检查各部件、密封件、管件及电源部件是否可靠。

3、接通电源，顺时针转动调温旋钮，加热套加热。将温度表放入恒温杯一侧孔内，预热加温套至所需温度，调整温控器，保持在所需温度。

4、取出钻井液杯，松开杯上紧定螺钉，取下杯盖及滤网座，检查滤网是否干净无伤痕等，将连通阀杆装于滤网座上拧紧。

5、将滤纸仔细地平放在杯底部“○”型圈上依次把滤网座装入，使滤网座与杯体的固定螺孔对正并用紧定螺钉紧固。 

6、将搅拌好的样品倒入杯内至刻线处，将杯盖连同粘附盘一同装入, 使杯盖与杯体的固定螺孔对正并以紧定螺钉压紧（注：粘附盘应是清洁无伤痕的）。

7、用气压筒组件将其旋入浆杯上端槽内，提起一同轻轻放入加热套内，慢慢旋转钻井液杯，使其置于固定销上，此时样品在逐渐加热，取下气压筒组件。

8、为了防止样品沸腾，故应加0.7MPa压力作用于样品之上，此时只需将连通阀杆旋入杯盖上，依次将气源胶管与三通阀连接，三通阀与连通阀杆插入固定销连接，关闭三通阀的放气手柄。

9、旋转调压手柄，保持压力在0.7MPa ，逆时针旋松上连通阀杆90℃左右，至此减压后的压力进入浆杯作用于样品上。

10、将另一温度表插入浆杯小孔内，观察温度，待温度恒定于所需温度。

11、将接收器取出，关闭放气阀，以固定销同下连通阀杆联接。

12、调整调压手柄保持压力0.7MPa，准备工作结束。

13、当温度恒定在所需温度时，*调整调压手柄使压力增至4.2MPa，并*打开下连通阀杆，记录时间。

14、观察接收器压力情况，如果大于0.7MPa可打开手柄回收一部分滤液的办法，释放压力，恒定于0.7MPa。15、滤失时间一到，*打开放水手柄，将接收器内滤液全部排出，此时所收集的滤液即为失水量。记录滤液体积。

15、将压筒组件放入浆杯凹槽内并转60°左右，再把气源三通阀按操作示意图示插入气筒帽以固定销关之，关闭放气手柄。

16、打开手柄将气压送入加压筒保持压力1至3分钟（根据测试需要自定）此时粘附盘已压下并与滤饼粘实。

17、关闭总气源和上下连通阀杆。打开放气阀杆和三通阀杆，放出管汇和胶管内余气。松开（管汇调压手柄和回压手柄，呈自由状态，取下固定销，卸下压筒、三通和回压接收器，将组件连同管线一同取下。

18、将加压杆卡于两支柱之间，以施反扭矩，用扭矩仪测其某一时间粘附值，可根据需要继续该步骤，每5分钟测一点，测其粘附值（即粘附值不再增加为止）并记录，测试完毕。

19、切断电源，取下温度表，将调温钮回复零位。

20、以压筒组件为提放工具将浆杯从加热套中提出冷却。打开上连通阀杆放掉杯内余气，按次序分别松开12个紧定螺钉，取下滤网座和杯盖并洗净烘干。