山东电路板加工厂 线路板加工 欢迎致电

随着手机、电子、通讯行业等高速的发展，同时也促使电路板打样产业量的不断壮大和*增长，人们对于元器件的层数、重量、精密度、材料、颜色、可靠性等要求越来越高。
　　但是由于市场价格竞争激烈，电路板打样板材料成本也处于不断上升的趋势，越来越多厂家为了提升核心竞争力，以低价来垄断市场。然而这些**低价的背后，是降低材料成本和工艺制作成本来获得，但器件通常*出现裂痕(裂缝)、易划伤、(或擦伤)，其精密度、性能等综合因素并未达标，严重影响到使用在产品上的可焊性和可靠性等等。
　　面对市面上五花八门的电路板打样，辨别电路板打样好坏可以从两个方面入手;种方法就是从外观来分判断，另一方面就是从PCB板本身质量规范要求来判断。
判断电路板打样的好坏的方法：
：从外观上分辨出电路板的好坏
一般情况下，PCB线路板外观可通过三个方面来分析判断;
1、大小和厚度的标准规则。
线路板对标准电路板的厚度是不同的大小，客户可以测量检查根据自己产品的厚度及规格。
2、光和颜色。
外部电路板都有油墨覆盖，线路板能起到绝缘的作用，如果板的颜色不亮，少点墨，保温板本身是不好的。
3、焊缝外观。
线路板由于零件较多，如果焊接不好，零件易脱落的线路板，严重影响电路板的焊接质量，外观好，仔细辨认，界面强一点是非常重要的。
*二：优质的电路板打样需要符合以下几点要求
1、要求元件安装上去以后电话机要好用，即电气连接要符合要求;
2、线路的线宽、线厚、线距符合要求，以免线路发热、断路、和短路;
3、受高温铜皮不容易脱落;
4、铜表面不容易氧化，影响安装速度，氧化后用不久就坏了;
5、没有额外的电磁辐射;
6、外形没有变形，以免安装后外壳变形，螺丝孔错位。现在都是机械化安装，线路板的孔位和线路与设计的变形误差应该在允许的范围之内;
7、而高温、高湿及耐特殊环境也应该在考虑的范围内;
8、表面的力学性能要符合安装要求;
以上就是电路板打样判断好坏的方法，在选购PCB线路板的时候，一定要擦亮眼睛。

线路板加工中三大焊接注意事项
线路板是维持电器运行的重要原件，在线路板上包含着芯片和众多的线路并且专业线路板具有配线密度高和重量轻且耐用的特点，现如今我国线路板大都使用人工检查焊接的方式进行处理。线路板行业发展十分壮大是我国线路板行业为密集的地区，因此线路板焊接的技术比起全国各地而言更为优异。线路板焊接技术拥有着与众不同的技巧，在此小编为大家介绍一下线路板加工中焊接的三大注意事项是什么？
　　一、电烙铁操作必须规范
　　线路板焊接*通常在电烙铁烧热后涂上助焊剂，在将焊锡均匀的涂在电烙铁头上让烙铁吃锡后再进行焊接。并且线路板*认为电烙铁焊接时间不宜过长否则*烫坏元件，在焊接操作完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
　　二、注重焊接顺序
　　线路板焊接*认为为了使焊接方便并且节省时间，在焊接时焊接顺序尤为重要。可靠的线路板焊接*会选择先焊接难度大的低处焊接点，这样焊接出的线路板更加平整。
　　三、注意使用助焊剂
　　助焊剂是经济实惠的线路板厂家常用的焊接用品，在焊接时需要在清洁干燥的焊盘上涂上薄薄一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上一层焊锡。这样焊接出的元件表面干净四周无损坏；如果焊接中两管脚之间短路也可涂上些助焊剂，趁助焊剂中酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就完成了焊接。
　　为了使线路板的使用效果更好，相关的焊接工作者必须尤为注意这些注意事项，其中电烙铁的操作、焊接顺序和助焊剂的使用等都对焊接效果有着巨大的影响，只有在线路板焊接中关注这三点注意事项，才能使线路板在日后使用中发挥更稳定的性能。

供应信息
印制电路板设计前的必要工作
印制电路板（PCB）设计前的必要工作
1. 认真校核原理图：任何一块印制板的设计，都离不开原理图。原理图的准确性，是印制板正确与否的前提依据。所以，在印制板设计之前，必须对原理图的信号完整性进行认真、反复的校核，保证器件相互间的正确连接。
2. 器件选型：元器件的选型，对印制板的设计来说，是一个十分重要的环节。同等功能、参数的器件，封装方式可能有不同。封装不一样，印制板上器件的焊孔（盘）就不一样。所以，在着手印制板设计之前，一定要确定各个元器件的封装形式。
多层板在器件选型方面，必须定位在表面安装元器件（SMD）的选择上，SMD以其小型化、高度集成化、高可靠性、安装自动化的优点而广泛应用于各类电子产品上。同时，在器件选用上，不仅要注意器件的特性参数应符合电路的需求，也要注意器件的供应，避免器件停产问题；同时应意识到：目前很多国产器件，如片状电阻、电容、连接器、电位器等的质量已逐渐达到进口器件的水平，且有货源充足、交货期短、价格*等优势。所以，在电路许可的条件下，应尽量考虑采用国产器件。